Tee de alta presión del reductor del acero inoxidable
- Nombre del producto： Tee de alta presión del reductor del acero inoxidable
Introducción del producto
La camiseta reductora de alta presión de acero inoxidable es un componente crítico en muchas aplicaciones industriales, especialmente en industrias donde se utilizan sistemas de alta presión. El reductor en T está diseñado para reducir el flujo de un fluido en una tubería mientras se mantiene la presión del sistema. Hecho del acero inoxidable durable, esta guarnición puede soportar altas presiones y mantener su integridad incluso en condiciones de funcionamiento duras.
Una de las ventajas clave de usar un reductor de alta presión de acero inoxidable es su resistencia a la corrosión. El acero inoxidable es conocido por su capacidad para resistir el óxido y la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones donde el accesorio entrará en contacto con líquidos o gases que pueden causar degradación con el tiempo. Esta resistencia a la corrosión ayuda a prolongar la vida útil del accesorio y garantiza que continuará funcionando de manera confiable incluso en entornos exigentes.
Además de su durabilidad y resistencia a la corrosión, la camiseta reductora de alta presión de acero inoxidable también ofrece una excelente resistencia y estabilidad. Esto permite que el accesorio resista las altas presiones a las que está sometido sin deformarse ni deformarse, lo que garantiza que el sistema siga siendo seguro y eficiente. En general, el reductor de alta presión de acero inoxidable es un componente crucial en los sistemas industriales donde el control de la presión es esencial, ya que proporciona durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad para un rendimiento óptimo.
| Especificación | Especificación | Altura total | Diámetro exterior OD | Diámetro interior del zócalo S | Diámetro interior del zócalo S1 | A través del agujero D | A través del diámetro del agujero D1 | Profundidad del zócalo C | Profundidad C1 del zócalo | Centro a zócalo inferior G | Espesor de pared de gran diámetro | Espesor de pared menor | Peso (KG) |
| 15*8 | 1/2*1/4 | 50 | 33 | 22,3 | 14. 5 | 15 | 8,5 | 9,5 | 9,5 | 15,5 | 5,4 | 9.-3 | 0,4 |
| 15*10 | 1/2*3/8 | 50 | 33 | 22,3 | 18 | 15 | 11. 8 | 9,5 | 9,5 | 15,5 | 5,4 | 7,5 | 0,4 |
| 20*10 | 3/4*3/8 | 63 | 38 | 27,5 | 18 | 20. 2 | 11. 8 | 12. 5 | 9. 5 | 19 | 5,3 | 10. 0 | 0. 5 |
| 20*15 | 3/4*1/2 | 63 | 38 | 27,5 | 22,3 | 20,2 | 15 | 12. 5 | 9,5 | 19 | 5,3 | 7,9 | 0. 5 |
| 25*15 | 1*1/2 | 70 | 46 | 34,5 | 22. 3 | 25,9 | 15 | 12. 5 | 9. 5 | 22,5 | 5,8 | 11. 9 | 0,7 |
| 25*20 | 1*3/4 | 70 | 46 | 34,5 | 27,5 | 25,9 | 98 | 12. 5 | 12,5 | 22,5 | 5,8 | 9,3 | 0,7 |
| 32*15 | 1-1/4*1/2 | 79 | 57 | 42,7 | 22. 3 | 34. 3 | 15 | 12. 5 | 9,5 | 27 | 7,2 | 17,4 | 1,2 |
| 32*20 | 1-1/4*3/4 | 79 | 57 | 42,7 | 27,5 | 34. 3 | 20,2 | 12. 5 | 12,5 | 27 | 7,2 | 14. 8 | 1,1 |
| 32*25 | 1-1/4*1 | 79 | 57 | 42,7 | 34. 5 | 34. 3 | 25,9 | 12. 5 | 12. 5 | 27 | 7,2 | 11. 3 | 1,1 |
| 40*15 | 1-1/2*1/2 | 89 | 63 | 48,8 | 22. 3 | 40. 1 | 15 | 12. 5 | 9,5 | 32 | 7,1 | 20,4 | 1,5 |
| 40*20 | 1-1/2*3/4 | 89 | 63 | 48,8 | 27. 5 | 40,1 | 20. 2 | 12,5 | 12,5 | 32 | 7,1 | 17,8 | 1,4 |
| 40*25 | 1-1/2*1 | 89 | 63 | 48,8 | 34. 5 | 40,1 | 25,9 | 12. 5 | 12,5 | 32 | 7,1 | 14. 3 | 1,3 |
| 40*32 | 1-1/2*1-1/4 | 89 | 63 | 48,8 | 42,7 | 40. 1 | 34. 3 | 12. 5 | 12,5 | 32 | 7,1 | 10. 2 | 1. 2 |
| 50*15 | 2*1/2 | 108 | 76 | 60,8 | 22. 3 | 51,7 | 15 | 16 | 9,5 | 38 | 7,6 | 26,9 | 2,4 |
| 50*20 | 2*3/4 | 108 | 76 | 60,8 | 27. 5 | 51,7 | 20. 2 | 16 | 12,5 | 38 | 7,6 | 24. 3 | 2,3 |
| 50*25 | 2*1 | 108 | 76 | 60,8 | 34. 5 | 51. 7 | 25,9 | 16 | 12,5 | 38 | 7,6 | 20,8 | 2. 2 |
| 50*32 | 2*1-1/4 | 108 | 76 | 60,8 | 42,7 | 51. 7 | 34. 3 | 16 | 12,5 | 38 | 7,6 | 16. 7 | 2,1 |
| 50*40 | 2*1-1/2 | 108 | 76 | 60,8 | 48,8 | 51. 7 | 40. 1 | 16 | 12. 5 | 38 | 7,6 | 13. 6 | 2,0 |
Parámetro
| Especificación de accesorios de acero forjado | ||||||
| Tamaño | 1/8〞(DN6) a 4〞(DN100) | |||||
| Clase | 3000 libras, 6000 libras, 9000 libras. | |||||
| Formulario de conexión | Soldadura por enchufe/roscada | |||||
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena, galvanizado en frío y en caliente | |||||
| Proceso de manufactura | Corte, tratamiento térmico, forjado/forjado libre, mecanizado CNC | |||||
| Estándares de fabricación | ASME B16.11，BS 3799，JIS B2316，GB/T14383，SH3410，HG/T21634 | |||||
| Grados de materiales | ||||||
| Acero carbono | ASTM/ASNE A105,ASME A350 LF2 LF6 20#,Q235,Q345 | |||||
| Acero inoxidable | ASTM F304,F304L,F316,F316L | |||||
| Acero dúplex y súper dúplex | ASTM A182-F51,F53,F55,S31803,S22253,S32205,S22053 | |||||
| Aleación de acero | ASTM F5,F9,F11,F22,F91 | |||||
| Acero de aleación de cobre | ASTM/ASME SB466 UNS NO.C70600(CU/NI-90/10),C71500(CU/NI-70/30) | |||||
| Aleación de niquel | ASTM/ASME SB336,ASME SB564/160/163/472,UNS2200(NICKEL200)UNS2201(NICKEL201),UNS4400(MONEL400),UNS8020(ALLOY20/20 CB3),UNS8825 INCONEL(825),UNS6600(INCONEL600),UNS6601(INCONEL601),UNS6625(INCONEL625),UNS10276(HASTELLOY C276) | |||||
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